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鉻剛玉質(zhì)澆注料的介紹
- 發(fā)布時(shí)間： 2024-03-12 17:09:40
【概要描述】 鉻剛玉質(zhì)澆注料的原料以合成鋁鉻料為骨料，以低鈣水泥做結(jié)合劑，以合成鋁鉻粉為摻和料制成鉻剛玉質(zhì)澆注料。低鉻質(zhì)鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料，以低鈣水泥做結(jié)合劑，以電熔剛玉
鉻剛玉質(zhì)澆注料的介紹
【概要描述】 鉻剛玉質(zhì)澆注料的原料以合成鋁鉻料為骨料，以低鈣水泥做結(jié)合劑，以合成鋁鉻粉為摻和料制成鉻剛玉質(zhì)澆注料。低鉻質(zhì)鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料，以低鈣水泥做結(jié)合劑，以電熔剛玉
- 發(fā)布時(shí)間： 2024-03-12 17:09:40
鉻剛玉的性能介紹
以電熔白剛玉(Al2O3英98%)、燒結(jié)氧化鋁粉(Al2O3多98%)、工業(yè)氧化鉻粉(Cr2O3 > 99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔體(Al、CO203)結(jié)合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強(qiáng)度。
鉻剛玉澆注料在熔融爐的應(yīng)用
熔融爐是在間歇條件下操作的，爐內(nèi)的溫度通常為1400~1600℃，偶爾也有超過1700℃的情況，而且渣線下部的金屬層的溫度也達(dá)到1200~1300℃，爐內(nèi)各部位都是高溫區(qū)。因此，熔融爐主要采用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。在實(shí)際的熔融爐內(nèi)，侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料，侵蝕嚴(yán)重的部位使用Cr2O3含量為20% ~ 30%的鉻剛玉澆注料，侵蝕特別嚴(yán)重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質(zhì)耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能，延長使用壽命。由于熔融爐的結(jié)構(gòu)往往都比較復(fù)雜，考慮成本問題和施工性，所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌筑。
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